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Veco Groenten en Bloembollen BV

En VECO Groenten en Bloembollen BV, en el pólder Noordoostpolder, transformamos verduras en un producto semiacabado para clientes industriales. Estamos especializados en el cultivo y pelado de cebolletas, así como en el lavado y clasificación de zanahorias parisinas. Cada año procesamos alrededor de 40.000 toneladas de verduras. Veco dispone del certificado de seguridad alimentaria y también está cualificada como empresa agrícola sostenible. Además, la empresa está certificada para procesar productos ecológicos.

Veco BV es una empresa familiar fundada en 1975 y, desde entonces, es un nombre muy conocido en el sector de las verduras en conserva. Hasta 2014, Veco también operaba en el sector de los bulbos de flores. Debido, en parte, al continuo aumento de la escala en el sector de los bulbos de flores y a los requisitos más estrictos de seguridad alimentaria e higiene en el procesamiento de verduras, se ha optado por una mayor especialización en las cebolletas y zanahorias parisinas. Con un equipo de 30 empleados fijos y 160 empleados temporales, los productos se procesan en las instalaciones de nuestra empresa.

Ampliación de la refrigeración y del espacio de procesamiento

Con vistas al futuro, Veco invirtió en 2015 en un nuevo espacio de procesamiento para procesar la cosecha. Además, el sistema de refrigeración se ha ampliado a 61.000 m3 y está equipado con abrigos de muelle para garantizar una carga y descarga más eficientes. El nuevo sistema de refrigeración también se puede utilizar para alquilar a terceros el almacenamiento de zanahorias, coles y otros productos.

 

Cámara de acondicionamiento

Veco Groente en Bloembollen BV ha construido una cámara de acondicionamiento para su propio cultivo y producción de semillas. En otoño de 2017 empezamos a construir esta nueva cámara de acondicionamiento, en la que almacenamos la semilla que obtenemos de nuestro propio departamento de perfeccionamiento y producción de semillas. Durante el período de construcción se prestó mucha atención a la sostenibilidad y a su preparación para el futuro. Ejemplos de esto son:

  • El edificio es “incombustible”.
  • Una instalación de climatización garantiza una temperatura y una humedad constantes.
  • El suelo está 50 cm por encima del nivel del terreno para evitar inundaciones en caso de precipitaciones extremas.
  • Gracias al uso de electricidad verde de nuestros propios paneles solares, podemos satisfacer la demanda de energía.
  • El agua de lluvia se drena al estanque de infiltración.

Con la construcción de este edificio, Veco puede gestionar su propia producción y almacenamiento de semillas para mejorar la calidad de sus productos. En parte, este proyecto fue posible gracias a este programa: inversiones físicas del Plan de Desarrollo Rural para la innovación y modernización de empresas agrícolas Flevoland 2017.

Sistemas de calidad

Para asegurar y mejorar la calidad de nuestras operaciones comerciales, en Veco hemos implementado una serie de sistemas de calidad. Veco dispone de los siguientes certificados:

  • Certificado Bio: este certificado es expedido por SKAL. Un organismo supervisor independiente para demostrar la fiabilidad de los productos y procesos de producción ecológicos. Para obtener este certificado, el proceso de producción debe cumplir estrictos requisitos legales.
  • VVAK: un sistema de calidad neerlandés reconocido para el cultivo con un módulo de sostenibilidad.
  • FSSC 22.000: un certificado de seguridad alimentaria demostrable del proceso de producción y del producto. Este certificado es reconocido en todo el mundo.
  • Groene Vlieg: un certificado de cultivo sostenible con un método ecológico de control de plagas.
  • Global GAP: un sistema de calidad para el cultivo, los procesos de producción y los productos, reconocido a nivel mundial, con normas de seguridad alimentaria, sostenibilidad y calidad.

En 2019, la empresa fue certificada por GlobalGAP por primera vez. La demanda de los clientes de un sistema de seguridad alimentaria reconocido mundialmente era cada vez mayor. El VVAK por sí solo ya no era suficiente y se exigía un sistema armonizado. Con la llegada de Global GAP, los procesos de producción y el cultivo se llevan a cabo y se documentan de acuerdo con las normas de Global GAP.

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